4.3拆装一般顺序
4.3.1MQ540/30型门式起重机的拼装,安装是依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项,并根据工地具体条件制定详细的安装方案及安全措施进行安装工作。
安装顺序及基本要求:
(1)测量轨道标高和平行度,定好四组行走台车点,将四组行走台车分别吊装在轨道的定点(行走台车放置在轨道定点上,必须用方木,木楔支垫平稳牢固,并用钢管支撑.)
(2)安装两根底梁(底梁吊装就位与行车台车连接好后,必须用钢管将底梁支撑牢固,或者用钢丝绳及手拉葫芦将底梁拉好,地锚拉力不小于3吨。)
(3)安装横梁(吊装横梁前,必须在行走台车上搭好脚手架。)
(4)安装纵梁、斜撑(在地面将纵梁,斜撑拼装好后进行吊装,吊装前各杆件连接处要搭好脚手架。)
(5)安装四组斜梁及上下连杆。(各杆件连接处要搭好脚手架。)
(6)拼装中心悬架及安装。(各杆件连接处要搭好脚手架。)
(7)安装门架梯子、走台、栏杆,电缆绞盘。
(8)在地面拼装回转盘并整体吊装,测量回转轨道水平度。
(9)安装四组回转台车。(卫星齿轮放在回转针齿圈的适当部位内,将四组回转台车支垫稳固在回转轨道上。)
(10)将回转机构立轴,中心轴拼装在机台上,再整体吊装机台。
(在吊装前,起吊用起重机停置处地基必须平整坚实,对起重机制动等机构的性能状况进行检查,正确选用吊具、吊点,在吊点棱角处要用包角或小方木支垫,以防割断吊索。指派专人指挥,并将吊装的重量,幅度及高度向起重机操作人员交底。起吊时先将机台吊离地面约30厘米后,观察起重机制动状况,支腿支垫是否松动,停置处地基是否下沉,确认正常后才可平稳起吊。)
(11)在地面拼装配重箱,然后吊装配重箱及三大机构和电气设备。
(12)吊装机械室房架、拼装、安装竖塔、斜拉撑。
(13)安装机械室墙板、机棚、操作室及机电设备接线。
(14)在地面将起重臂拼装成整体,然后吊装起重臂穿大轴。(安全基本要求参照机台吊装,大轴穿好后,将起重臂缓慢落下,起重臂尖部滑轮组用方木支垫好。)
(15)吊装15~20吨配重块。
(16)电气安装及电气接线,机构运转。
(17) 穿变幅钢丝绳,起重钢丝绳(穿变幅钢丝绳,起重钢丝绳在穿绕前剖劲,以防钢丝绳扭绞伤人。)
(18)用起重机吊升起重臂离地面约15米后,利用变幅机构起升起重臂。
(19)吊装配重块至设计要求约44吨。
(20)各部件安装,安全装置调试,各行走台车行走方向检查并进行整车试运转,按规定试车验收。
4.3.2MQ540/30型起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行,应采用安全基本要求可参照安装的安全基本要求。
5、危险辨识
起重机安装拆除危险辨识表
序号
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作业
内容
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伤害类别
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生产的原因
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1
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技术交底
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触电
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技术人员对施工场地,配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
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物体打击
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未按设计图纸、说明书施工。
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起重伤害
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未按施工程序和方法进行施工。
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车辆伤害
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设备存在不良状况,施工人员未作检查、带“病”运行。
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机械伤害
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使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备,施工人员未按正确方法操作。
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2
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施工准备
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触电
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未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、
接线方式或电器灯具使用不当。
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高处坠落
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高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带,通道损坏或通道不畅,照明不足等。
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物体打击
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工器具未按正确方法使用,构件放置不符规范要求。
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起重伤害
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吊具捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误。
|
车辆伤害
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设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章。
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机械伤害
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使用的角磨机、电焊机、空压机等机械
设备存在故障或操作方法不正确等。
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3
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结构矫正拼装
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触电
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使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
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火灾
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氧气、乙炔未按规定放置,采用火焰矫正未清理周边环境等。
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灼烫
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劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
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起重伤害
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构件转运过程中的操作,指挥售货员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳具存在缺陷或选择错误等。
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物体打击
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构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。
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机械伤害
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使用的矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
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4
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中间验收
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触电
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照明灯具,线路漏电等产生的危害。
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物体打击
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杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。
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高处坠落
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通道损坏或通道不畅,照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。
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5
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吊装
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起重伤害
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吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作,指挥人员失误。
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物体打击
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吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使用不正确等。
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高空坠落
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穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板,操作人员未系安全带。
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机械伤害
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使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确等。
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触电
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电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。
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6
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定位及连接
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物体打击
|
构件放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。
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起重伤害
|
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误。
|
高处坠落
|
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。
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灼烫
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劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的气割设备、工具的安全防护性能不良等。
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触电
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使用的电焊机,电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。
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机械伤害
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使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
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7
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结构总装
(结构拆除)
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起重伤害
|
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误。
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高处坠落
|
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。
|
物体打击
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吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误等。构件放置不规范,高空坠物等
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机械伤害
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使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
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车辆伤害
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设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
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触电
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使用的电焊机、电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。
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火灾
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焊接,切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气,回火等。
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灼烫
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劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备,工具的安全防护性能不良等。
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8
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机电设备拆装
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触电
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使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害,操作人员未正确使用安全用具等。
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高处坠落
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穿硬底鞋、照明不足,操作人员未系安全带等。
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物体打击
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吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等
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起重伤害
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操作、指挥人员失误,吊具捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
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车辆伤害
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运输电气设备的车辆状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
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火灾
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线路断路等引起的火花引燃易燃物等。
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灼烫
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电弧光灼伤等。
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9
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转运
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车辆伤害
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车辆未定期检修或保养,构件捆绑固定不牢,施工现场狭小,操作失误,施工人员自身防护意识不足等。
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起重伤害
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操作,指挥人员失误,吊具,捆绑方式不符合要求,绳索,吊具存在缺陷或选择错误等。
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高处坠落
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穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。
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10
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试运行
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高处坠落
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穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。
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物体打击
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高空坠物,工具使用不当等。
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触电
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电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。
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机械伤害
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使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
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11
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清点入库
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物体打击
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构件放置不规范,工具使用不当,操作人员失误等。
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高处坠落
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穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。
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机械伤害
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使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
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起重伤害
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操作,指挥人员失误,吊具,捆绑方式不符合要求,绳索,吊具存在缺陷或选择错误等。
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触电
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照明灯具及线路漏电产生的危害。
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12
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竣工验收
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触电
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电气设备,照明灯具及线路漏电产生的危害。
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高处坠落
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穿硬底鞋,高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带。
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物体打击
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高空坠物,工具使用不正确,操作人员失误等。
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机械伤害
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使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
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火灾
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施工过程中产生的火花引起易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气,回火等。
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6、起重机安装、拆除风险评价表
7、起重设备安装拆除安全控制措施
7.1一般控制措施
7.1.1参加施工的有关技术人员,管理人员,操作人员,包括民技工必须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上岗。
7.1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用品。
7.1.3特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业。
7.1.4开工前项目负责人应组织施工、技术、安全人员对现场情况进行检查,符合要求后方可开工。
7.1.5施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好记录。
7.1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动,并按要求做好记录。
7.1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定,正确使用工器具,服从安全人员的管理。
7.1.8高处作业时施工人员必须系好安全带,安全带的固定位置应安全可靠,并尽量高挂低用。
7.1.9爬梯,平台,通道等必须牢固可靠,临空面,悬空作业必须挂好安全网。
7.1.10施工设备,工器具等应经常检查,维护和保养。
7.1.11起重,运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。
7.1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正确选择和使用,并严格执行“十不吊”规定,确保其安全性符合要求。
7.1.13大件吊装必须严格执行吊装方案,统一指挥协同配合。
7.1.14构件对接时禁止用手探孔找正。
7.1.15电气系统通电调试时,必须有两人同时作业,其中一人监护。
7.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标,并且指挥明确,信号清楚统一,参加施工的人员必须服从管理,统一行动。
7.1.17安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线,并派设安全警戒人员,禁止无关人员进入。
7.1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
7.1.19安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止和处理。
7.1.20安装(拆除)作业中,遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
7.2具体控制措施
7.2.1技术交底
7.2.1.4由项目总工程师组织进行技术交底,使参与安装(拆除)项目有关技术人员,管理人员,操作人员了解本起重机的特点,结构,施工质量,施工安全和工期进度计划要求,并对起吊手段,施工方法,施工程序和措施等做到心中有数,防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
7.2.1.2在安装(拆除)过程中可以组织多次技术活动,但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实,避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
7.2.1.3工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施,并在施工中督促落实,确保措施到位。
7.2.1.4工程技术人员应当履行本岗位安全职责,深入现场检查,对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理,避免恶性事故的发生。
7.2.2施工准备
7.2.2.1疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞,倾翻,意外伤人等事故。
7.2.2.2工作场地清理时,各种钢结构件应摆放整齐,垫稳,垫实,防止倒塌,滑落伤人。
7.2.2.3转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况,严格执行驾驶员操作规程,在倒车时应有专人指挥。
7.2.2.4准备搭设作业平台材料,安全网、安全带等防护器材。
7.2.2.5构件在装车运输时应摆放整齐,运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固,并对运输线路进行认真勘查,超长、超宽、超高件运输时还需作好明显标识,必要时还需要专车引导。
7.2.3结构矫正、拼装
7.2.3.1参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成的人为伤害。
7.2.3.2人工转运小构件时须选用合理的抬放方式,防止人为伤害。
7.2.3.3使用机械矫正须由专人操作,统一指挥,其设备的防护装置必须齐全。
7.2.3.4采用火焰矫正,必须清理周边环境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。
7.2.3.5热矫正后的构件应妥善放置,作出标识或指派专人看管,待温度降至室温后,方可撤离,防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。
7.2.3.6使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置,气瓶附近10米内不得有明火。
7.2.3.7拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路,确认其绝缘等其他性能是否满足要求。
7.2.3.8拼装使用的工器具必须放置牢固,高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施,防止其坠落伤人。
7.2.3.9使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜,打磨方向不得对准其他人员。
7.2.3.10已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠,防止滑落伤人。
7.2.3.11高处作业场地清理的杂物不得随意抛投,防止意外伤人。
7.2.4中间验收
7.2.4.1验收拼装件,其工作平台和通道须满足验收工作要求。
7.2.4.2所验收的拼装件必须满足验收条件,且做好中间验收记录。
7.2.4.3验收场所的照明度应满足要求,电气绝缘良好。
7.2.5吊装
7.2.5.1参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成人为伤害。
7.2.5.2作业前必须检查起重工器具技术性能,确保完好可靠并正确选用吊具。
7.2.5.3合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫,不规则构件必须找出重心再起吊。
7.2.5.4被吊物下方严禁人员作业、停留,其起吊速度应严格控制,防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落。
7.2.5.5构件吊装前应将杂物清理干净。
7.2.5.6高处作业,应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施,作业人员佩戴必备的安全防护用品。
7.2.5.7吊装过程中应专人指挥,信号统一。
7.2.6定位及连接
7.2.6.1作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。
7.2.6.2使用的焊接设备,机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器,且绝缘良好,电源线路需随时检查。
7.2.6.3构件定位连接前应将杂物清理干净,与施工无关的工器具和构件远离吊装区。
7.2.6.4定位连接时严格控制起吊设备的操作,其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。
7.2.6.5作业过程中还需防止电弧灼伤、气割烫伤和火灾。
7.2.7结构总装(结构拆除)
7.2.7.1构件总装(拆除)作业前应将杂物清理干净,防止坠物伤人伤设备。
7.2.7.2大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。
7.2.7.3拆装长件,重件须系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳的控制。
7.2.7.4拆装过程中应专人指挥,信号统一,且应捆绑牢固。
7.2.7.5当高空多层次上下作业时,应尽量避开垂直上下作业,同时注意拆装时工机具下落伤人。
7.2.7.6作业过程中应严格控制起吊设备的操作(吊车、卷扬机、葫芦),其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。
7.2.7.7起吊设备(吊车、卷扬机、葫芦),其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。
7.2.7.8在总装(拆除)过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭小地方须指派专人指挥。
7.2.7.9工作场地必须设安全警戒人员,禁止无关人员进入作业区域。
7.2.7.10作业区域严禁烟火,并设置安全防护线和安全醒目标识,防止引起火灾或爆炸。
7.2.7.11总装(拆除)中使用气割,电焊等热源作业后应注意防护、防止烫伤;作业产生火花应注意隔离。
7.2.7.12高处作业,应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。
7.2.8机电设备的拆、装
7.2.8.1机电设备拆装必须按设计图纸,说明书施工,未经有关设计制造部门同意,不得任意修改。
7.2.8.2起重、变幅、回转、行走机电设备的安装,机座必须稳固,安全装置(如制动机构,限位器、安全阀、负荷指示器等)必须齐全,灵敏、可靠。
7.2.8.3施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好,布线应整齐。
7.2.8.4露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮,漏电、损坏等。
7.2.8.5在有易燃易爆气体场所,电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。
7.2.8.6热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求,熔丝应有保护罩,熔丝不得削小使用,严禁用金属线代替熔丝。
7.2.8.7一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线,如必须保留,应将裸露端部包好绝缘,并作出标记妥善放置。
7.2.8.8所有拆除电气设备外壳上,电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号,编号标记应清晰,固定牢靠,以防遗失。
7.2.8.9电气设备拆除后要及时装箱,并附有装箱清册,以防备被水淋湿丢失等。
7.2.8.10电气设备的吊装和转运要小心轻放,以避碰伤,碰坏、砸坏。
7.2.8.11凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具、登高作业安全工具携带式电压和电流指示器、以及检修中的临时接地线等均不得使用,防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。
7.2.8.12操作人员根据工作条件,选用适当的安全用具,每次使用前必须认真检查,安全用具不准任意移作它用,也不得用其他工具代替安全用具,以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作,防止人为伤害。
7.2.9转运
7.2.9.1运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭窄路段须指派专人指挥。
7.2.9.2运输前应仔细检查构件是否摆放好,是否绑扎牢固,并对运输线路作好现场勘查;“三超”件运输还需要作好明显标识,必要时应指派专人、专车引导。
运输车辆的使用必须执行交通规则,不准带病或超载运行,司机严禁无证驾驶或酒后开车。
7.2.10试运行
7.2.10.1试运行要求风速在规定的范围内。
7.2.10.2完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器,检查调正各机构同心度,检查四个行走电机方向的一致性,检查调试变幅指示器,检查各部照明等。
7.2.10.3完成空负荷试验,静负荷试验,动负荷试验,作出试验结果评定。
7.2.11清点入库
7.2.11.1所拆除的构件,机电设备,必须按图纸编号进行清点验收入库,以防遗漏、丢失。
7.2.11.2电气设备均应小心轻放,切勿碰伤,砸坏,并做好防潮,防晒,确保设备使用性能,延长设备使用寿命。
7.2.11.3构件应摆放整齐,平稳、支垫牢固,其叠放的高度不宜超过二层,以防滑倒伤人。
7.2.12竣工验收
7.2.12.1所设置的人行爬梯和通道,作业平台,安全防护设施等必须满足验收工作要求。
7.2.12.2若验收需照明,则照明的照明度应满足要求,电源线路绝缘良好。
7.2.12.3完成各类技术检查,作出检查评定结果。
7.2.12.4根据空负荷试验,静负荷试验,动负荷试验评定结果,作出是否可以投入生产施工的指令,确保整机的安全性。
7.2.12.5收集整理竣工资料,并归档,确保各项安全技术数据资料有备可查。